Un choix technique: la matière des joints de ces boîtiers
La matière utilisée n’a pas été choisie à cause de son prix ou de sa facilité de moulage comme pour les joints en mousse de PU injectés selon le processus « Formed in place foam gasket ou FIPFG», ou la possibilité de la découper à l’emporte-pièce, mais pour répondre aux impératifs techniques des applications en électrothermie : tenue en température, résistance au feu, résistance mécanique aux ouvertures et fermetures successives, résistance aux UV.
Tableau de comparaison des matières usuelles utilisées pour les joints de boitiers
(Comparaison à densité équivalente de 2,4g/cm3 et dureté équivalente de 12 à 18 shore A)
| Matière | Température minimale d’utilisation (fragilisation) (ASTM D 746) |
Température maximale d’utilisation permanente (SAE J-2236 |
Déformation résiduelle à la compression (ASTM D1056) |
Résistance mécanique à la rupture |
Résistance au feu (UL94) |
Résistance UV (SAE J1960= industrie automobile) UL508 : coffrets |
Force nécessaire pour une compression de 25% (ASTM D1056) |
| Mousse de polyuréthane |
-20°C | +90°C | < 5% | 455KPa (ASTM D3574, test E | HBF (la classe la plus basse) |
Dégradation moyenne | 76 kPa |
| Silicone foam | -55°C | +200°C | < 5% | 246Kpa (ASTM D412) |
V0 et HF1 (La classe la plus élevée) | Pas de dégradation | 27 kPa: La contrainte la plus faible pour fermer un couvercle ou un portillon |
Valeurs moyennes informatives pour comparaison générale uniquement, les caractéristiques variant d’un fournisseur à l’autre.