Table de résistance chimique et thermique des différents élastomères utilisés chez JPC pour la fabrication des joints et des membranes
Matière | Polyamide | Polycarbonate | Acrylonitrile butadiène styrène |
Polypropylène | Polysulfure de phénylène |
Oxyde de polyphénylène |
Acronyme | PA66 | PC | ABS | PP | PPS | PPO |
Densité (g/cm3) | 1.15 | 1.2 | 1.04 | 0.91 | 1.34 | 1.06 |
Resistance à la traction (MPa) | 2800 | 2400/2500 | 2300 | 1000 | 1100/3300 | 2500 |
Résistance à la flexion (MPa) | 2000 | 2200 | 2300 | 1300 | 3000 | 2450 |
Allongement à la rupture (%) | 70 | 80 | 10 | 650 | 3 | 45 |
Dureté (shore D) | 80 | 78 | 65 | 73 | 88/90 | 84 |
Résistance aux Choc (Izod) (J/m) |
180 | 600/850 | 26 | 21/53 | 70 | 160/200 |
T°fusion (°C) | 260 | 228 | 130 | 165 | 288 | 250 |
T° max d’utilisation en continu (°C) |
120 | 130 | 96 | 100 | 240 | 115 |
T° min d’utilisation en continu (°C) |
-30 | -80 | -30 | -10 | -60 | -40 |
Résistance momentanée à la chaleur (°C) |
160 | 145 | 103 | 120 | 270 | 135 |
Rigidité diélectrique (kV/mm) |
24 | 35 | 41 | 25 | 23 | 38 |
Résistance électrique (W.cm) |
1.00E+12 | 2.00E+16 | 1.0E+13 | 1.00E+16 | 1.00E+16 | 1.00E+15 |
Absorption eau après 24H (%) |
2 | 0.2 | 0.2 | 0.01 | 0.03 | 0.25 |
Saturation dans l’eau (%) | 8 | 0.35 | 1 | 0.2 | 0.09 | 0.8 |
Inflammabilité (UL94) |
HB | V1 | HB | HB | VO | V0 en 0.8 mm. 5VA en 2 mm |
Résistance aux acides |
Bonne jusqu’à Ph5 | Attaqué par les acides forts | Peut être attaqué par quelques acides fort oxydants | Excellent pour acides faibles faible acides forts |
Excellente | Bonne pour acides faibles moyenne acides forts |
Résistance aux bases | Bonne jusqu’à PH11 | Attaqué | Aucune | Excellente | Excellente | Excellente |
Résistance aux solvants organiques | Résistant à la plupart des solvants organiques |
Soluble dans les hydrocarbures aromatiques ou chlorés |
Soluble dans les éthers, kétones et dichlorure d’éthylene | Soluble dans le chlorure aromatique uniquement | Excellente | Soluble dans le Benzène et hydrocarbures chlorés |
PA66 | PC | ABS | PP | PPS | PPO | |
Résistance à l’ozone (>1000 ppm) |
Mauvais | Excellent | Bon | Bon | Excellente | Bon |
Soudure par ultrasons |
Très difficile | Facile | Facile | Très difficile | Complexe | Complexe |
Collage | Difficile, préparation de la surface nécessaire par flammage, plasma ou corona |
Facile | Facile | Très difficile, préparation de la surface nécessaire par flammage, plasma ou corona | Difficile, Collage possible avec adhésifs acryliques et préparation de surface avec primer, flammage, plasma ou corona |
Difficile, Collage possible avec adhésifs acryliques et préparation de surface avec primer flammage, plasma ou corona |
Inconvénients | -Mauvaise tenue en eau bouillante aérée (eau brassée) -Grande sensibilité à la vapeur d’eau (absorption d’eau) et aux rayons UV |
-Mauvaise résistance aux hydrocarbures et aux lessives basiques -UV : légère décoloration dans le temps, spécialement pour les pièces transparentes |
-Ne conviennent pas à une utilisation extérieure s’ils sont directement exposés aux rayons du soleil. Faible tenue en température |
Résistance moyenne aux rayonnements | -Coefficient de frottement élevé -Diminution de la dureté en présence d’acide nitrique |
En Europe on utilise uniquement un PPO modifié par mélange mécanique avec du PS (PPE / HIPS), commercialisé sous la marque NORYL |
Avantages | -Bonne résistance mécanique -Faible coefficient de frottement -Bonne résistance à l’abrasion -Bonne résistance chimique () -Bonne isolation électrique -Bon comportement à basses températures -Résiste à la plupart des hydrocarbures , alcalis, produits chimiques organiques -Peut être utilisé sur une large gamme de température |
-Existe en transparent-Large gamme de températures d’utilisation -Bonne résistance aux UV -Excellentes propriétés mécaniques surtout au choc entre 80°C et + 135°C -Bonnes propriétés d’isolation électrique (les meilleures des matériaux transparents)-Bonne stabilité dimensionnelle même en ambiance humide -Répond aux normes FDA, NSF, ASTM, UL. -Surface résistante aux tâches |
– Bon état de surface -Facile à usiner -Facile à colorer par pigmentation dans la masse -Bonne résistance aux agressions chimiques -Excellentes propriétés d’isolation électrique -Certaines variétés peuvent recevoir une métallisation par galvanisation |
-Translucide, -Grande inertie chimique, -Très léger, -Peu coûteux. -Excellente résistance aux sels et acides minéraux ainsi qu’aux gaz. -Supporte la stérilisation par la vapeur |
-Résistance chimique remarquable. Aucun solvant connu en dessous de 200°C. -Limite élastique importante -Propriétés mécaniques pratiquement inchangées jusqu’à 200°C. -Excellentes propriétés d’isolation électrique. -Résistance au fluage très élevée (à froid) -Faible coefficient de dilatation thermique |
-CTI jusqu’à 600V -Sans halogène. -Forte stabilité dimensionnelle -Excellente tenue à l’hydrolyse -Bonne propriétés mécaniques jusqu’à 120°C -Bonnes propriétés électriques et diélectriques -Bonne tenue au fluage en température |
Normes principales applicables aux thermoplastiques et équivalences US-Europe
ASTM (US) | Unit | Europe | Unité | Français | Anglais |
IEC 60695- 10-2 |
°C | Test de déformation à la bille | Ball Pressure Test | ||
IEC 60112 | Résistance aux courants de cheminements | CTI Comparative Tracking Index | |||
IEC 60695-2-12 | °C | Inflammation au fil chaud | Glow Wire Flammability Index | ||
D569 | ISO 294 | mm/sec | Vitesse d’injection | Injection Molding, injection velocity | |
ISO 10724 | °C | Température de moule | Injection Molding, mold temperature | ||
ISO 1133 | cm³/10min | Débit d’injection | Melt volume-flow rate | ||
ISO 527 | % | Allongement à la traction | Nominal strain at break, Yield strain | ||
ISO 8302 | Conductibilité thermique | Thermal Conductivity | |||
ISO 2039-2 | Dureté Rockwell R,M ou L | ||||
ISO 179/1eU | kJ/m² | Index Charpy non entaillé | Charpy impact strength unnotched | ||
ISO 179/1eA | kJ/m² | Index Charpy entaillé | Charpy ,ptched impact strength | ||
D149 | kV/mm | IEC 60243-1 | kV/mm | Rigidité diélectrique | Dielectric strength |
D150 | Constance diélectrique, tangente de perte | Dielectric constant and dissipation factor | |||
D1505 | ISO 1183 | kg/m³ | Densité | Density | |
D1525 | °C | ISO 306 | °C | Température de ramolissement Vicat | Vicat softening point |
D1693 | Résistance aux contraintes environnementales | Envrironmental stress cracking | |||
D256 | J/m | ISO 180/1U | kJ/m² | Impact Izod non entaillé | Unnotched Izod Impact |
D256 | J/m | ISO 180-1A | kJ/m² | Impact Izod entaillé | Notched Izod Impact (23°C, 3.18 mm) |
D257 | Ohm, cm | IEC 60093 | Ohms.cm | Résistivité volumique, Résistivité superficielle | Electrical resistance, insulation resistance, volume resistivity, volume resistance |
D2863 | ISO 4589 | Détermination de l’indice d’oxygène | Oxygen index | ||
D495 | Résistance aux arcs électriques | Arc resistance | |||
D570 | % | ISO 62 | % | Absorption d’eau | Water Absorption, Moisture Absorption |
D621 | °C | ISO 75 | °C | Température de déflexion sous charge | Deformation under load |
D638 | ISO 527 | MPa | Détermination des caractéristiques en traction. | Tensile properties | |
D638 | % | ISO 527 | % | Resistance mécanique, élongation | Tensile Elongation at yield |
D638 | MPa | ISO 527 | MPa | Module de résistance | Tensile Modulus |
D648 | °C | Température de déflexion | Deflection temperature | ||
D696 | ISO 11359-1, -2 | cm/cm/°C | Coefficient dilatation thermique (CTE) | Coefficient of linear thermal expansion | |
D746 | °C | °C | Température de fragilisation | Brittleness temperature | |
D785 | ISO 2039-1 | Détermination de la dureté (Rockwell ou shore D) | Rockwell or Shore hardness | ||
D789 | ISO 294 | °C | Température de fusion | Injection Molding, melt temperature | |
D790 | MPa | ISO 178 | MPa | Résistance à la flexion | Flexural properties |
D792 | ISO 1183 | Détermination de la densité. | Specific gravity and density | ||
D955 | Cm/cm | Rétreint au moulage | Mold Shrinkage | ||
UL 746B | Température index RTI propriétés mécanique à l’impact | Relative Temp Index, Mechanical | |||
UL 746B | Température index RTI propriétés électriques | Relative Temp index Electrical | |||
UL 94 | ISO 1210 | Résistance à la flamme | Burning Behaviour |
Tableaux des noms commerciaux usuels
Nom | Matière | Producteur | Nom | Matière | Producteur | ||||||||||||||||||||||
Terluran | ABS | B.A.S.F | Rilsan | PA | ATO Chimie | ||||||||||||||||||||||
Novodur | ABS | Bayer | Orgamide | PA | ATO Chimie | ||||||||||||||||||||||
Cycolac | ABS | Borg Wagner | Pebax | PA | Atochem | ||||||||||||||||||||||
Magnum | ABS | Dow | Ultramid | PA | B.A.S.F | ||||||||||||||||||||||
Lustran | ABS | Monsanto | Duréthan | PA | Bayer | ||||||||||||||||||||||
Ugikral | ABS | P.C.U.K | Ertalon | PA | DSM | ||||||||||||||||||||||
Altuchoc | PC | Altulor | Nylatron | PA | DSM | ||||||||||||||||||||||
Orgalan | PC | ATO Chimie | Vespel | PA | Dupont de Nemours | ||||||||||||||||||||||
Makrolon | PC | Bayer, Vacour | Zytel | PA | Dupont de Nemours | ||||||||||||||||||||||
Calibre | PC | Enichem | Grillon | PA | EEMS | ||||||||||||||||||||||
Sinvet | PC | Enichem | Vestamid | PA | Hüls | ||||||||||||||||||||||
PP Appryl | PP | Appryl | Dynyl | PA | Rhône Poulenc | ||||||||||||||||||||||
Novolen | PP | B.A.S.F | Technyl | PA | Rhône Poulenc | ||||||||||||||||||||||
Cestilène | PP | DSM | Sniamid | PA | SNIA | ||||||||||||||||||||||
Profax | PP | Hercules | Noryl | PPO (PPE+PS) | General electric plastics | ||||||||||||||||||||||
Noplen | PP | Himont | Ashlene | PPO (PPE+PS) | Ashley Polymers | ||||||||||||||||||||||
Techtron | PPS | DSM | Lubricomp | PPO (PPE+PS) | LNP | ||||||||||||||||||||||
Supec | PPS | Vacour | Thermocomp | PPO (PPE+PS) | LNP | ||||||||||||||||||||||
Tedur | PPS | Vacour | Lupliace | PPO (PPE+PS) | Mitsubishi Eng | ||||||||||||||||||||||
Akulon | PA | AKZO | PPX | PPO (PPE+PS) | Polymer Resources | ||||||||||||||||||||||
Minlon | PA | AKZO | 1707 | PPO (PPE+PS) | RTP | ||||||||||||||||||||||
Leona | PA | Asahi | SC8 | PPO (PPE+PS) | Spartech Polycom |