Les boîtiers ont pour but de protéger le matériel électrique situé à l’intérieur. Cette protection doit être considérée sous les angles électriques, environnementaux et mécaniques).

Nos séries Y0 à YF décrivent des produits dont les classes de protection sont différentes, et destinées à des applications différentes. Cette introduction permet de bien comprendre et définir les spécifications nécessaires à une application.

Chapitre 2: Protection environnementale (IP)

Chapitre 3: Protection mécanique (IK)

1. les classes de protection électrique

Il existe deux grands types de protection électrique, la protection contre les risques de contact direct (Isolation fonctionnelle) et la protection contre les risques de contact indirect.

L’isolation fonctionnelle n’est pas suffisante en cas de défaillance électrique et il est nécessaire d’y ajouter une protection contre les risques de contacts indirects, qui peut être réalisée par les moyens suivants:

La liaison à la terre de toutes les parties métalliques
La double isolation ou isolation renforcée
Une alimentation en basse tension par l’intermédiaire d’un transformateur La combinaison de ces protections détermine la classe de protection électrique de l’appareil.

Les 4 classes de sécurité des appareils électriques

Classe	Symbole	Description
0		Matériel possédant uniquement une isolation fonctionnelle mais pas de liaison à la terre des masses métalliques. Interdit en Europe.
1		Matériel possédant une isolation fonctionnelle et une liaison à la terre des masses métalliques. Ces appareils doivent être raccordés à la terre.
2		Matériel possédant une double isolation des parties actives (isolation fonctionnelle et matérielle). Cette double isolation garantit qu’aucune partie accessible ne peut être soumise à une tension dangereuse même à la suite d’un premier défaut d’isolement. L’avantage des appareils électriques de cette classe est une protection accrue de l’utilisateur quelles que soient les prises secteur utilisées (Avec ou sans terre). Ces appareils ne doivent pas être raccordés à la terre.
3		Matériel de classe 2 équipé d’un transformateur TBTS (Très Basse Tension de Sécurité). Cette solution garantit qu’aucune partie accessible ne peut être soumise à une tension dangereuse même à la suite d’un premier et d’un deuxième défaut d’isolement. L’isolation galvanique d’un appareil par un transformateur situé à l’écart élimine les risques électriques par retour à la terre sur un utilisateur qui serait mis accidentellement en contact avec une fuite électrique. D’autre part, la faible tension de la TBTS limite fortement le courant pouvant traverser le corps humain en contact avec deux éléments de l’appareil sous différents potentiels. L’avantage des appareils électriques de cette classe est une protection accrue de l’utilisateur quelles que soient les prises secteur utilisées (Avec ou sans terre). Ces appareils ne doivent pas être raccordés à la terre.

Mise à la terre des boitiers métalliques et des raccords

La conception de la mise à la terre a été prévue pour répondre à tous les points de la norme EN60335-1 et en particulier aux paragraphes suivants:

EN60335-1, § 27.1: Les parties en métal accessibles des appareils de classe 1 qui peuvent être sous tension dans le cas d’un défaut d’isolement doivent être reliés à une borne de terre de manière permanente et sûre.

Pour répondre à cette obligation normative, nos boitiers métalliques et nos raccords en laiton et en inox sont munis d’au moins une borne mise à la terre. Pour les boitiers en tôle emboutie, la mise à la terre est réalisée par une borne soudée comportant au moins deux points de soudure.

EN60335-1, § 27.2: Les moyens de serrage des conducteurs de terre doivent être protégés de manière adéquate contre le desserrage accidentel. Il ne doit pas être possible de desserrer les conducteurs sans l’aide d’un outil.

Pour répondre à cette obligation normative, nos bornes de mise à la terre sont équipées de vis et sont munis d’une rondelle frein.

EN60335-1, § 27.4: Toutes les parties de la borne de terre utilisée pour le raccordement d’un conducteur externe doivent être réalisées de manière à ce qu’aucun risque de corrosion n’existe entre ces parties et le cuivre du conducteur de terre ou toute autre pièce en métal.

Pour répondre à cette obligation normative, le choix des matières des bornes et de la visserie est effectué en tenant compte du couple thermoélectrique, pour éviter la corrosion galvanique, et en privilégiant, chaque fois que possible, la visserie et les bornes en acier inoxydable.

EN60335-1, § 28.1: Les connecteurs de terre dont la rupture pourrait résulter en un défaut de mise à la terre doivent supporter le stress mécanique résultant de leur usage normal. Les vis utilisées dans les borniers de terre doivent se visser dans du métal.

Pour répondre à cette obligation normative, les bornes de terre supportent plus d’une fois et demi le couple de serrage nominal demandé par les normes et sont taraudées dans la masse du métal du boitier ou du raccord.

EN60335-1, § 28.2: Les connecteurs de terre doivent être construits de manière à ce que la pression de contact ne soit pas transmise par un matériau isolant qui puisse se déformer ou rétrécir.

Les vis auto-taraudeuses ne doivent pas être utilisées si elles peuvent être utilisées par l’installateur ou l’utilisateur
Au moins deux vis doivent être utilisées pour chaque connecteur de terre à moins que la vis forme un filetage ayant une longueur au moins égale à la moitié du diamètre de la

Pour répondre à cette obligation normative, les bornes de terre des raccords sont prévues pour que, même lorsque-ils sont utilisés avec un boitier plastique avec joint intercalé, le serrage du conducteur se fasse uniquement sur des parties métalliques.

EN60335-1, § 28.2: Les vis auto-taraudeuses ne doivent pas être utilisées si elles peuvent être utilisées par l’installateur ou l’utilisateur. Au moins deux vis doivent être utilisées pour chaque connecteur de terre à moins que la vis forme un filetage ayant une longueur au moins égale à la moitié du diamètre de la vis.

Pour répondre à cette obligation normative, il n’est jamais utilisé de vis auto-taraudeuses pour la mise à la terre, et lorsque la mise à la terre est effectuée par une vis dans un taraudage, la longueur de celui-ci est toujours supérieure à la valeur donnée par la norme.

EN60335-1, § 28.4: Les vis et écrous qui forment un lien mécanique entre les différentes parties de l’appareil doivent être protégés contre le desserrage s’ils réalisent une continuité de terre. Un produit de blocage de filetage qui ramollit en température ne donne une sécurité satisfaisante que pour des bornes à vis qui ne sont pas soumises à un couple de torsion en usage normal.

Pour répondre à cette obligation normative, Les vis des couvercles métalliques comportent un dispositif mécanique évitant le desserrement accidentel. Il n’est pas utilisé de produit de freinage sur les filets.

2. Les classes de protection IP (Protection environnementale)

L’indice IP, défini par la norme IEC 60529 indique le degré de protection contre la pénétration des corps solides (1er chiffre) et contre la pénétration de l’eau (2e chiffre). Un troisième et un 4ème caractères, optionnels, donnent des informations complémentaires sur le niveau de protection.

Le classement s’effectue en efficacité croissante. Il existe 7 niveaux contre les corps solides (de 0 : sans protection, à 6 : totalement protégé) et 9 niveaux contre l’eau (de 0 : sans protection, à 8 : protégé contre les immersions sous pression).

Par exemple, “IP21”, signifie protégé contre les corps solides supérieurs à 12,5 mm (par exemple un doigt) et résistant à la condensation.

Attention: Certaines classes de protection IP peuvent être données pour une position d’installation précise.

2.1 l’utilisation des “x” dans la codification IP

La lettre X est utilisée dans n’importe quel endroit dans le code lorsque que la protection qu’elle représente est censée être évitée. Il peut y avoir diverses raisons pour choisir ce type de codage, telles que des considérations de marketing. Ainsi, par exemple un indice IPX7 pour un appareil grand public précise que l’appareil dispose d’une protection contre les pénétrations d’eau jusqu’à une immersion limitée, mais donne délibérément aucune information quant à savoir si l’appareil dispose d’une protection contre la pénétration d’objets ou de poussière. Une autre codification courante est IPX4.

IP2X est fréquemment utilisé sur les appareils électriques pour spécifier que l’appareil doit empêcher l’accès aux bornes avec un doigt, par exemple les prises de courant sont souvent définies par l’indice IP2X.

2.2 Premier chiffre (protection contre les particules solides)

Le premier chiffre indique le niveau de protection que l’enveloppe fournit une contre l’accès aux parties dangereuses (par exemple, les conducteurs électriques, les pièces mobiles) et la pénétration de corps solides étrangers.

Le premier chiffre du marquage IP n’est pas requis par la norme EN 60335-1.

IP1X		IP2X	IP3X		IP4X	IP5X	IP6X

Premier chiffre	Type de protection			Protection effective contre
0	Aucune protection			Pas de protection contre les contacts et l’introduction d’objets
1	Protection contre les objets solides de plus de 50mm			Protégé contre l’introduction accidentelle de larges parties du corps comme le dos de la main, mais pas de protection contre l’introduction délibérée d’une partie plus petite
2	Protection contre les objets solides de plus de 12,5 mm			Protégé contre les doigts ou objets similaires
3	Protection contre les objets solides de plus de 2,5mm			Protégé contre les outils et les gros fils
4	Protection contre les objets solides de plus de 1mm			Protégé contre la plupart des fils et vis
5	Protection contre la poussière			La pénétration de poussière n’est pas totalement évitée, mais elle ne doit pas pénétrer en quantité suffisante pour interférer avec le bon fonctionnement de l’équipement. Totalement protégé contre les contacts.
6	Protection totale contre la poussière			Totalement protégé contre la poussière. Totalement protégé contre les contacts.

2.3 Deuxième chiffre (Protection contre les liquides)

Le deuxième chiffre indique le niveau de protection de l’enveloppe contre la pénétration dangereuse d’eau

IPX1		IPX2			IPX3		IPX4


Deuxième chiffre	Type de protection			Protection réalisée			Description du test
0	Aucune protection
1	Protection contre les gouttes d’eau verticales (condensation)			Des gouttes d’eau tombant à la verticale n’ont pas d’effet nuisible.			– Pluie équivalente à 1mm par minute. – Durée: 10 minutes
2	Protection contre les gouttes d’eau dans un angle d’inclinaison de 15°			Des gouttes d’eau tombant à la verticale n’ont pas d’effet nuisiblelorsque le boîtier est incliné à un angle de 15 ° par rapport à sa position normale.			– Pluie équivalente à 3mm par minute. – Durée: 10 minutes
3	Protection contre la pluie			L’eau tombant sous forme de pulvérisation à n’importe quel angle jusqu’à 60 ° par rapport à la verticale ne doit avoir aucun effet nuisible.			– Volume d’eau: 0.7L/min – Pression: 80-100kPa – Durée: 5 minutes
4	Protection contre les éclaboussures			Des éclaboussures d’eau contre l’enceinte venant de de toutes les directions ne doivent pas avoir d’effet nuisible.			– Volume d’eau: 10L/min – Pression: 80-100kPa – Durée: 5 minutes

IPX5			IPX6			IPX7		IPX8

Deuxième chiffre	Type de protection			Protection réalisée			Description du test
5	Protection contre les jets d’eau			L’eau projetée à la lance avec une buse de 6.3mm sous toutes les directions ne doit pas avoir d’effet nuisible			– Volume d’eau: 12,5L/min – Pression: 30kPa – Distance: 3m – Durée: 3 minutes
6	Protection contre les vagues et jets puissants			L’eau projetée à la lance avec une buse de 12,5 mm sous toutes les directions ne doit pas avoir d’effet nuisible			– Volume d’eau: 100L/min – Pression: 100kPa – Distance: 3m – Durée: 3 minutes
7	Protection contre l’immersion jusqu’à une profondeur de 1m et une durée de 30 minutes			La pénétration de l’eau en quantité nuisible n’est pas possible lorsque le boîtier est immergé dans l’eau dans des conditions définies de pression et de temps (jusqu’à 1 m de submersion).			– Immersion de l’enveloppe à une profondeur d’au moins 1 m mesurée sous l’enveloppe et d’au moins 15 cm mesurée au-dessus de l’enveloppe – Durée : 30 minutes
8	Protection contre la submersion			L’équipement est adapté pour une immersion continue dans l’eau dans des conditions précisées par le fabricant. Normalement, cela signifie que l’appareil est hermétiquement fermé. Cependant, avec certains types de matériel, cela peut signifier que l’eau peut pénétrer, mais seulement de telle manière qu’elle ne produit pas d’effets nocifs.			– Immersion continue de l’enveloppe à une profondeur spécifiée par le constructeur

2.4 Lettres additionnelles de la classification IP

Première lettre additionnelle

D’autres lettres peuvent être ajoutées pour définir un niveau de protection contre l’accès aux parties dangereuses par des personnes

Lettre	Protection contre les contacts dangereux avec
A	L’arrière de la main
B	Les doigts
C	Outils
D	Fils

Deuxième lettre additionnelle

D’autres lettres peuvent être ajoutées pour définir un niveau de protection supplémentaire de l’enveloppe

Lettre	Signification
H	Appareil à haute tension
M	Appareil bougeant lors des tests avec l’eau
S	Appareil immobile durant les tests avec l’eau
W	Conditions climatiques

2.5 IP69K (DIN 40050-9)

	Description
	Indice de protection spécifique pour les applications de lavage à haute température et haute pression, De telles enveloppes ne doivent pas seulement être étanche à la poussière (IP6X), mais aussi capable de résister aux jets à haute pression et au nettoyage à la vapeur.
	Description du test
	– Volume d’eau : 14-16L litres par minute – Température de l’eau-: 80 ° C – Pression: 8-10 MPa (80-100 bar) – Distance: 10 à 15 cm de l’appareil testé à des angles de 0°, 30°, 60° et 90° pendant 30s chacun. Le dispositif d’essai est placé sur une table tournante qui tourne une fois toutes les 12s

2.6 Exemples de degrés de protection environnementale requis par les normes et les application

Un degré de protection IP spécifique peut être requis par des normes telles que NF15100 (règles d’installations électriques domestiques), EN60335-xx (Règles de conception des appareils électrodomestiques) et les normes spécifiques aux machines. Voici les principales spécifications extraites de ces normes.

Salles de bain, piscines et assimilés	Ces locaux sont divisés en quatre volumes : 0, 1, 2, 3. Se référer à la norme française NFC15100 définissant ces zones, et détaillant les conditions de mise en œuvre, et pour d’autres pays à la norme Cenelec HD384, ainsi qu’à la norme Européenne IEC60364.

Volumes	Spécifications minimales IP		Protection électrique
0	Tous les appareils de chauffage électrique sont interdits. Autres équipements : Salles de bain: IPX7 Piscines et assimilés: IPX8		TBTS limitée à 12V continu ou 30V alternatif
1	Tous les appareils de chauffage électrique sont interdits. Autres équipements : Salles de bains: IPX4, mais IPX5si ce volume peut être soumis à des jets d’eau pour nettoyage dans les bains publics. Piscines et assimilés: IPX5		TBTS limitée à 12V continu ou 30V alternatif
2	Salles de bains: Appareils de chauffage IP24 mini autorisés. Autres équipements : IPX3, mais IPX5 si ce volume peut être soumis à des jets d’eau pour nettoyage dans les bains publics. Piscines à l’intérieur des bâtiments: Appareils de chauffage autorisés, IP24 mini, autres appareils IPX2, mais IPX5 si ce volume peut être soumis à des jets d’eau pour nettoyage. Piscines à l’extérieur des bâtiments: IPX5		– Appareils de classe 2 -Les commandes ne doivent pas être accessibles de la douche ou d e la baignoire. – Les appareils de chauffage ne doivent pas être alimentés par une prise de courant. – La ligne doit être protégée par un disjoncteur différentiel 30 mA.
3	Salles de bains: Appareils de chauffage autorisés, IP21 mini, autres appareils IPX1 Piscines: Appareils de chauffage autorisés, IP21 mini, autres appareils IPX1, mais IPX5 si ce volume peut être soumis à des jets d’eau pour nettoyage dans les bains publics. Piscines à l’extérieur des bâtiments: IPX5		Classe 1 ou classe 2 Les appareils de chauffage ne doivent pas être alimentés par une prise de courant. Ligne protégée par un disjoncteur différentiel 30 mA.

Saunas		Les matériels électriques doivent posséder au moins les degrés de protection IP24.
Planchers chauffants		Les éléments de chauffage destinés à être noyés dans un plancher en béton ou autre matériau analogue doivent être IPX7
Appareils électriques qui se trouvent en permanence à l’extérieur		Le degré de protection doit être au minimum IPX4.
Appartements, bureaux, écoles.		Locaux généralement propres, secs et exempts de dépôts nuisibles de poussière, mais certains condensats peuvent être présents en raison des conditions atmosphériques. La protection minimale est généralement IP2X pour des conditions sèches.
Centres de contrôle, postes de commande		Locaux généralement propres, secs et exempts de dépôts nuisibles de poussière, mais certains condensats peuvent être présent en raison des conditions atmosphériques. Lorsque l’accès est réservé aux personnes qualifiées ou averties, IP2X est l’exigence minimale typique
Boutiques, petits locaux industriels		Ces locaux peuvent ne pas être propres, mais sont normalement, secs et exempts de dépôts nuisibles de poussière. Minimum de protection approprié: – Lorsqu’il n’y a pas de risque de condensation: IP2X – Lorsqu’il y a risque de condensation: IP21. – Lorsque l’équipement installé à portée des systèmes de gicleurs d’incendie (sprinklers): IP22.

Equipement de contrôle de machines	Lorsque des fluides peuvent être présents, par exemple sur tours, fraiseuses, etc, le minimum généralement requis est IP54. Il faut également tenir compte des propriétés corrosives de certains fluides
Industrie lourde, industrie chimique, etc.	Ces locaux ne sont pas en général totalement propres, avec présence possible d’éléments corrosifs et importants dépôts de poussière. Une protection minimale IP54 sera généralement nécessaire, avec une attention particulière à donner à la résistance à la corrosion de l’enveloppe. Lorsque des risques d’explosion existent, les enveloppes doivent répondre aux spécifications particulières de ces environnements.
Industrie Alimentaire	Ces locaux ne sont pas en général totalement propres, avec présence possible d’éléments corrosifs et importants dépôts de poussière. Une protection minimale IP54 sera généralement nécessaire, avec une attention particulière à donner à la résistance à la corrosion de l’enveloppe. Lorsque des risques d’explosion existent, les enveloppes doivent répondre aux spécifications particulières de ces environnements.
Camions, bétonnières, industrie alimentaire, lavage de voiture	Dans ces applications où sont utilisés des appareils de lavage à haute pression et haute température, les enceintes ne doivent pas seulement être étanches à la poussière (IP6X), mais aussi capables de résister à des jets à haute pression et au nettoyage à la vapeur. Le degré de protection recommandé est IP69K (DIN40050-9)
Matériel étanche	Lorsque des appareils sont soumis à des conditions climatiques particulières, un accord entre l’utilisateur et le fabricant est nécessaire pour définir des conditions d’essai particuliers, y compris la résistance à la corrosion de l’enceinte, des raccords et presse-étoupes

Autres classifications

La norme NFC 15100 réfère aussi à un marquage « goutte d’eau » que les appareils domestiques et luminaires peuvent porter en fonction de leur degré de protection. Ce marquage est différent du marquage IP. Un double marquage,gouttes d’eau et code IP, n’est pas admis car les essais sont différents.

Description	Protégé contre les chutes d’eau verticales	Protégé contre la pluie	Protégé contre les projections d’eau	Protégé contre les jets d’eau	Etanche à l’immersion jusqu’à 1m
Equivalence IP	IPX1	IPX3	IPX4	IPX5	IPX7
Marquage normatif

Équivalences de la classification NEMA (USA) avec IP

Aux Etats-Unis la National ElectricalManufacturers Association (NEMA) publie également des indices de protection pour les boîtiers similaires au système de notation IP publié par la Commission électrotechnique internationale (CEI). Cependant, cet organisme précise également d’autres fonctionnalités des enveloppes non abordées par les codes IP, telles que la résistance à la corrosion, le vieillissement des joints, et les pratiques de construction.

Ainsi, s’il est possible de donner une équivalence entre des codes NEMA et des codes IP, l’inverse n’est pas possible.

Le tableau ci-dessus indique la classification NEMA minimum qui satisfait une classe de protection IP donnée, sans que l’inverse soit applicable. Les indices de protection Nord-américains sont décrits dans les normes NEMA 250, UL 50, UL 508 et CSA C22.2 N °94.

Code IP équivalent	Classification minimale NEMA pour garantir l’équivalence avec la classification IP
IP20	NEMA-1
IP54	NEMA-3
IP66	NEMA-4, NEMA-4X
IP67	NEMA-6
IP68	NEMA-6P

Essais IPx5 et IPx6 de boitiers dans notre laboratoire

Essais IP5x et IP6x (protection contre la poussière) de boitiers dans notre laboratoire

Essais IPx9K de boitiers dans notre laboratoire (Jets d’eau sous haute pression et à haute température)

3. La classe de protection IK: résistance aux chocs (EN62262)

La classe de protection de résistance aux chocs est définie par l’énergie à laquelle une enveloppe peut résister, exprimée en Joules

(J) Cette classe de résistance aux chocs était précédemment donnée éventuellement par le troisième chiffre de la classe IP. Ce chiffre a été supprimé lors de la 3ème édition de la norme CEI60529 (1978), et remplacé par un marquage indépendant spécifié dans la norme EN62262. Il n’y a pas une correspondance exacte des valeurs entre les anciennes et les nouvelles normes.

Bien que retiré lors de la 3e édition de la CEI 60529 et absent des versions actuelles, des spécifications anciennes d’enveloppes peuvent encore porter ce troisième caractère IP. Les enveloppes actuelles devraient porter un code IK.

Analyse des résultats des tests d’impact:

Les essais sont effectués de la manière suivante:

Pour les matières plastiques:

1/ Sur des éprouvettes, de taille identiques (60mm x 60mm), épaisseur 3 mm. Un seul choc est réalisé au centre de l’éprouvette Cela permet d’obtenir une table comparative de résistance des différents matériaux.

2/ Les essais sont ensuite effectués sur les appareils, sur le couvercle et sur les faces latérales. Un premier choc est produit au milieu de chacune des faces. Il est ensuite suivi de 4 autres chocs répartis uniformément sur le reste de la surface.

Le test est considéré comme réussi lorsque la matière plastique n’est pas fendue ou brisée. Bien entendu l’appareil doit conserver son aptitude à la fonction et son degré d’étanchéité.

Pour les boitiers en aluminium ou en acier inoxydable:

Un premier choc est produit au milieu de chacune des faces des appareils. Il est ensuite suivi de 4 autres chocs répartis uniformément sur le reste de la face testée.

Le test est considéré comme non concluant lorsque la déformation la plus importante mesurée sur le métal à un emplacement quelconque des différents impacts est supérieure à 2 mm. En effet, bien que cette valeur ne soit pas spécifiée dans la norme, nous avons considéré que cette déformation permanente empêchait le montage d’accessoires.

Pour les accessoires:

Lorsque les boitiers sont équipés d’instruments, c’est souvent l’accessoire qui sera la partie la plus fragile et déterminera le classement. Si le boitier est équipé d’accessoires (manette, lampe témoin, opercule, interrupteur, presse-étoupe etc.), un essai est effectué au centre de cet accessoire et sous deux directions orthogonales. Les presse étoupes ont des degrés de résistance variables car ils existent en version plastique polyamide et aussi en métal.

Le test est considéré comme réussi lorsque cet accessoire n’est pas brisé et conserve sa fonction.

Valeurs des classes de résistance au choc IK selon EN 62262

classification IK	Energie d’impact (Joules)	Masse et hauteur de chute correspondante
00	Non protégé	Pas de test
01	0.15	200 g chutant de 7.5 cm
02	0.2	200 g chutant de 10 cm
03	0.35	200 g chutant de 17.5 cm
04	0.5	200 g chutant de 25 cm
05	0.7	200 g chutant de 35 cm
06	1	500 g chutant de 20 cm
07	2	500 g chutant de 40 cm
08	5	1.7 kg chutant de 29.5 cm
09	10	5 kg chutant de 20 cm
10	20	5 kg chutant de 40 cm

3ème chiffre de l’ancienne codification IP donnant la résistance à l’impact (abandonné)

3ème chiffre IP	Energie d’impact (Joules)	Masse et hauteur de chute correspondante
0	Non protégé	Pas de test
1	0.225	150 g chutant de 15 cm
2	0.375	250 g chutant de 15 cm
3	0.5	250 g chutant de 20 cm
5	2	500 g chutant de 40 cm
7	6	1.5 kg chutant de 40 cm
9	20	5.0 kg chutant de 40 cm

Essais IK de boitiers dans notre laboratoire


Equipement d’essai pour IK04 à IK06	Equipement d’essai pour IK07 à IK10	Essais IK10 sur éprouvette	Essai IK10 sur boitier

Essais comparatifs de spécimens en matière plastique de 60mm x 60mm en 3mm d’épaisseur

Matière	PA66, 25%GF	PC	PVDF	PP
IK	10	10	09	10

Essais comparatifs de spécimens en métal de 60mm x 60mm dans les épaisseurs courantes utilisées dans les boitiers*

	Acier inoxydable 304			Aluminium
Epaisseur	1mm	1.2mm	2mm	1.7mm	2mm	3mm
Déformation après impact IK10	10.6mm	7.5mm	4.4mm	11.8	9.7	0.45

* la valeur de la déformation sous impact IK10 de spécimens plats est indicative mais n’est pas représentative de la déformation de pièces embouties ou moulées, car la forme y est alors prépondérante.